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2020-05-11 08:16:00

萬華化學集團股份有限公司MMA工業化項目(一期) 竣工環境保護驗收意見

萬華化學集團股份有限公司MMA工業化項目(一期)
竣工環境保護驗收意見
 
2020年4月25日,萬華化學集團股份有限公司根據《建設項目環境保護管理條例》、《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》,依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、項目環境影響報告書和批復文件等要求組織本項目竣工驗收。建設單位-萬華化學集團股份有限公司、環評單位-山東盈霖環境科技有限公司、環保設施設計單位-中國船舶重工集團公司第七一一研究所、環保施工單位-中國船舶重工集團公司第七一一研究所、中石化第五建設有限公司、中石化第十建設有限公司和興潤建設集團有限公司、驗收監測報告監測編制單位-山東省環境保護科學研究設計院有限公司、環境監理單位-山東海岳環境科技股份有限公司等單位的代表和專業技術專家3名(名單附后)組成驗收工作組。
與會專家和代表勘探了現場,聽取了建設單位對項目基本情況的介紹、驗收報告編制單位對驗收報告的匯報,經認真討論,提出驗收意見如下:
一、工程建設基本情況
(一)建設地點、規模、主要建設內容
建設地點:本項目位于萬華煙臺工業園內,萬華煙臺工業園位于煙臺經濟技術開發區臨港工業區重慶大街59號。
建設規模:產品方案為3萬噸/年甲基丙烯酸(MAA)和3萬噸/年甲基丙烯酸甲酯(MMA)。
主要建設內容:項目主要建設內容包括氧化反應單元、急冷吸收單元、TPA過濾和尾氣催化焚燒單元、MAA萃取和精制單元、MAA脫重、酯化反應單元、MMA精制單元、MMA廢水焚燒單元以及公用工程。
(二)建設過程及環保審批情況
根據《中華人民共和國環境影響評價法》和《建設項目環境保護管理條例》中有關規定,2016年7月,萬華化學集團股份有限公司委托原山東省環境保護科學研究設計院編制完成《萬華化學集團股份有限公司MMA工業化項目(一期)環境影響報告書》;2016年7月11日,原煙臺市環境保護局以《關于對萬華化學集團股份有限公司MMA工業化項目(一期)環境影響報告書的批復》(煙環審[2016]45號)對該報告書進行了批復。
本項目開工時間為2016年8月, 2018年11月18日建設完成,2018年12月4日正式進入調試階段,調試期為2018年12月4日至2019年12月3日。
項目原設計將生產過程產生的氧化反應尾氣通入催化焚燒反應器處理,廢氣中的揮發性有機物將全部去除。但根據企業調試期間對排放的廢氣監測結果發現,催化焚燒反應器無法將揮發性有機物全部去除,導致項目的污染物排放量、排放強度將有較大幅度的增加,屬于重大變動。萬華化學集團股份有限公司委托山東盈霖環境科技有限公司編制完成《萬華化學集團股份有限公司MMA工業化項目(一期)環境影響報告書》,重新報批建設項目環境影響評價文件。2019年12月25日,煙臺市生態環境局以《關于對萬華化學集團股份有限公司MMA工業化項目(一期)環境影響報告書的批復》(煙環審[2019]46)對該報告書進行了批復。
(三)項目投資情況
項目實際總投資83000萬元,其中環保投資5840萬元,占總投資7.04%。
(四)驗收范圍
本次驗收為萬華化學集團股份有限公司MMA工業化項目(一期)的整體驗收。
二、工程變動情況
本項目根據《關于印發環評管理中部分行業建設項目重大變動清單的通知》(環辦〔2015〕52號)重新報批環評后,無變更內容。
三、環境保護設施建設情況
(一)廢水
本項目生產廢水包括萃取塔廢水W1、熱阱廢水W2、甲醇回收塔廢水W3、水環真空泵廢水W4、設備清洗廢水W5、循環水站排水W6及地面沖洗廢水W7。
治理措施:
(1)萃取塔廢水送廢水焚燒單元內廢水焚燒爐進行焚燒處理,廢水中的有機物經焚燒后通過55m高排氣筒進行高空排放;
(2)設備清洗廢水中主要污染物是濃度約為10%的廢堿液,經1500m3的清洗廢水罐收集后,送萬華園區污水處理廠高濃度廢水處理裝置處理。
(3)熱阱中的水相含酸濃度較低,與甲醇回收塔廢水、水環真空泵廢水等經管線收集至1500m3的低濃度廢水罐后,一起送工業園區污水處理站進行生化處理。
(4)本項目界區內設置化糞池,生活污水由管道收集,經化糞池預處理后進入工業園區生活污水管線,送污水處理站進行集中處理。本裝置周圍已敷設生活污水排水干線,可以滿足本裝置的生活污水排放要求。
(5)本項目各界區內的初期污染雨水及地面沖洗水先收集至廠內初期雨水收集池,而后送園區內污水處理站集中處理,可滿足本裝置初期污染雨水及地面沖洗水的排放要求。
(二)廢氣
(1)有組織廢氣產生及治理措施
本項目工藝廢氣主要為:①氧化廢氣(G1);②MAL解析塔不凝氣(G2);③萃取劑回收塔1不凝氣(G3);④萃取劑回收塔2不凝氣(G4);⑤酯化單元不凝氣(G5);⑥脫重塔不凝氣(G6);⑦有氧罐呼吸氣(G7);⑧無氧罐呼吸氣(G8);⑨TPA處理廢氣(G9)。
治理措施:
氧化單元的不凝氣(G1 )經尾氣催化焚燒反應器焚燒處理后,一部分返回氧化反應器循環使用,另一部分經過50m高排氣筒P1排放。
MAL解析塔塔頂不凝氣(G2)、萃取單元不凝氣(G3)、酯化單元不凝氣(G4)、精制單元塔頂不凝氣(G5)、脫重塔不凝氣(G6)、有氧罐呼吸氣(G7)、無氧罐呼吸氣(G8)、TPA處理廢氣(G9)均送廢水焚燒單元的廢水焚燒爐焚燒處理,經焚燒后,通過一根55 m高排氣筒P2排放。
(2)無組織廢氣產生及治理措施
本項目的無組織排放主要來自主要設備、管道、法蘭、閥門泄漏和揮發損失。
治理措施:
工藝上采取的控制措施,主要有:裝置區廢水收集池密閉化,易泄漏設備、管線連接采用泄漏率低的密封方式。
(三)噪聲
本項目主要噪聲源為各種化工泵、風機、電機等生產設備。根據不同的噪聲設備,采取了以下措施:
1、從治理噪聲源入手,選用了相對超低噪聲、運行振動小的設備;
2、將主要工作和休息場所遠離了強聲源,設置了必要的值班室,對工作人員進行噪聲防護隔離。
(四)固體廢物
本項目產生的廢液有TPA過濾廢液、萃取劑回收塔塔頂廢液、脫重塔廢液,固體廢物有氧化反應催化劑、催化焚燒催化劑、酯化反應催化劑、吸收單元產生TPA廢渣、廢水焚燒爐脫硝廢催化劑、廢水焚燒爐爐灰和廢水焚燒爐廢活性炭。
TPA過濾廢液、萃取劑回收塔塔頂廢液、脫重塔廢液,均送裝置內廢水焚燒爐進行焚燒處理;氧化反應催化劑委托內蒙古熙泰再生資源處理有限責任公司處置;催化焚燒催化劑委托貴研資源(易門)有限公司處置;酯化反應催化劑、吸收單元產生TPA廢渣、廢水焚燒爐脫硝廢催化劑、廢水焚燒爐爐灰和廢水焚燒爐廢活性炭委托鑫廣綠環再生資源股份有限公司進行處置。
(五)其他環境保護設施
1、環境風險防范設施
(1)圍堰
項目罐區及裝置區均設置有圍堰。
(2)防滲措施
本項目防滲設計方案及施工防滲說明見附件。
(3)地下水井
廠區共設置了35口地下水監測井,定期監控地下水水質變化情況。
(4)報警及監控系統
本項目按照規范要求,設置了可燃和有毒氣體報警器,根據現場調查,本項目總計設置報警器160個,位置位于裝置區、儲罐區以及裝卸區等涉及危險氣體區域。
(5)環境安全三級防范措施檢查
①一級防控
在裝置區和罐區設置圍堰和防火堤,使得泄漏物料切換到處理系統,防止初期雨水和輕微事故泄漏造成的環境污染。事故發生時,事故污水及消防水經裝置圍堰或儲罐防火堤收集。
②二級防控
各裝置區設置初期雨水池(兼做事故水池),收集并暫存初期雨水或事故水。在初期雨水池設置了切換閘板,確保事故狀態下污水不外排;裝置區外的初期雨水經地下雨水管網自流至全廠初期雨水池(2000m3)暫存。本項目兩處雨水總排口設置閘板,防止污染物經雨水系統排入九曲河。
③三級防控
在污水處理站前設置20000m3消防廢水收集池和13000m3事故水池(3000m3+5000m3+5000m3),總排口設置總切斷閥。
(6)突發性環境事件應急預案及環境風險應急物資檢查
為建立健全的環境污染事故應急機制,萬華化學集團股份有限公司在委托山東海岳環境科學技術有限公司對企業可能發生的突發環境事件進行環境風險評估,并針對工業園整體項目制定了應急預案體系。該體系包括一個萬華化學煙臺生產基地綜合應急預案、四個專項應急預案(包括廢水、廢氣、輻射、危廢四個專項)、三十個裝置工序的環境處置應急處置預案以及十一個化學品安全技術說明書。《萬華煙臺生產基地突發環境事件綜合應急預案》、《萬華化學煙臺生產基地突發環境事件專項應急預案》和《萬華化學煙臺生產基地突發環境事件現場處置應急預案》已在煙臺市開發區環保局備案,備案編號370661-2018-017-H。
2、在線監測裝置
全廠共有兩處污水排放口,分別為:
①高鹽廢水排放口,地下管道直接與煙臺市新城污水處理廠排水管線相連,深海排放。該排放口安裝了在線監測系統,并與煙臺市環保局聯網,監測指標為pH值、TOC、氨氮、流量。
②綜合廢水排放口,該排放口為明渠設置巴氏計量槽,水深小于1.2m,并按規范設置了排污口標志牌。為加強管理企業自行安裝了在線監測系統,并與環境主管部門聯網。監測對象為pH值、COD、氨氮、流量。
本項目共有2處廢氣排放口,均預留了采樣孔,設置了監測平臺。其中,廢水焚燒爐廢氣排放口安裝有在線監測設備,監測項目為顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氫、一氧化碳和煙氣參數,并與環境主管部門聯網。
四、環境保護設施調試效果
(一)本項目污染物達標排放情況
1、廢水
由監測結果可見,驗收監測期間,廠區總排口廢水pH為7.03~7.32,主要污染因子兩日均值中的最大值懸浮物為26mg/L;CODCr為259mg/L;BOD5為36.4mg/L;氨氮為0.683mg/L;石油類小于0.06mg/L;揮發酚0.006mg/L;氰化物0.001 mg/L;甲醛小于0.005 mg/L;TDS為3.49×103mg/L。其中,pH、懸浮物、CODCr、BOD5、氨氮、石油類、揮發酚、氰化物、甲醛均滿足《污水排入城市下水道水質標準》(GB/T 31962-2015)中B等級標準的污染物限值,TDS能夠滿足新城污水處理廠協議標準。
2、廢氣
(1)催化氧化焚燒單元
驗收監測期間,催化氧化焚燒廢氣排氣筒P1出口排放的工藝廢氣中非甲烷總烴兩日最大排放濃度為1.35mg/m3,排放速率為6.23×10-2kg/h,能夠滿足山東省《揮發性有機物排放標準 第六部分:有機化工行業》(DB37/2801.6-2018)表1中Ⅱ時段排放限值中標準要求。丙酮排放濃度能夠滿足山東省《揮發性有機物排放標準 第六部分:有機化工行業》(DB37/2801.6-2018)表2排放限值要求。CO排放濃度能夠滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)表3排放限值(危險廢物焚燒量≤300kg/h)要求。
(2)廢水焚燒爐廢氣
驗收監測期間,廢水焚燒爐廢氣排氣筒P2出口排放的工藝廢氣中各污染物最大折算濃度為氮氧化物59mg/m3,顆粒物3.7mg/m3,均能夠滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2019)。
氨的最大排放濃度為2.42mg/m3,最大排放速率為0.178kg/h,能夠滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表1中“重點控制區”排放限值要求。
煙氣黑度小于1林格曼級,CO 的最大排放濃度為7 mg/m3,氟化氫最大折算濃度為0.48 mg/m3,氯化氫最大折算濃度為1.79 mg/m3,汞及其化合物(以Hg計)最大折算濃度為0.320mg/m3,鎘及其化合物(以Cd計)小于0.8 mg/m3,砷、鎳及其化合物(以As+Ni計)最大折算濃度為26.3 mg/m3,鉛及其化合物(以Pb計)最大折算濃度為5.64 mg/m3,鉻、錫、銻、銅、錳及其化合物(以Cr+Sn+Sb+Cu+Mn計)最大折算濃度為20.6 mg/m3,均滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)中要求。
甲醇最大排放濃度小于0.20mg/m3;丙酮最大排放濃度為0.18mg/m3,最大排放速率為 1.32×10-2kg/h;均能夠滿足山東省《揮發性有機物排放標準 第六部分:有機化工行業》(DB37/2801.6-2018)表2排放限值要求。非甲烷總烴最大排放濃度為12.5mg/m3,最大排放速率為0.897kg/h,能夠滿足山東省《揮發性有機物排放標準 第六部分:有機化工行業》(DB37/2801.6-2018)表1中Ⅱ時段排放限值要求。
根據江蘇格林勒斯檢測科技有限公司出具的檢測報告,驗收監測期間,廢水焚燒爐廢氣排氣筒P2出口排放的二噁英類最大濃度為0.072 ngTEQ/m3,能夠滿足山東省《揮發性有機物排放標準 第六部分:有機化工行業》(DB37/2801.6-2018)中要求。

(3)無組織廢氣

監測結果表明:1月10日和1月11日驗收監測期間,廠界無組織廢氣污染物非甲烷總烴最大排放濃度為0.78mg/m3,能夠滿足山東省《揮發性有機物排放標準第6部分:有機化工行業》(DB37/ 2801.6-2018表3廠界監控點濃度限值。
氨最大排放濃度為0.07 mg/m3,硫化氫最大排放濃度為0.009 mg/m3,能夠滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)。
廠界無組織廢氣污染物氮氧化物最大排放濃度為0.114mg/m3,顆粒物最大排放濃度為0.567 mg/m3,均能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2廠界濃度限值。
3、廠界噪聲
驗收監測期間:晝間廠界噪聲在47.8~54.7dB(A),晝間噪聲能夠滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準。夜間廠界噪聲在48.1~53.7dB(A),夜間噪聲能夠滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準。
4、固體廢物
本項目產生的廢液有TPA過濾廢液、萃取劑回收塔塔頂廢液、脫重塔廢液,固體廢物有氧化反應催化劑、催化焚燒催化劑、酯化反應催化劑、吸收單元產生TPA廢渣、廢水焚燒爐脫硝廢催化劑、廢水焚燒爐爐灰和廢水焚燒爐廢活性炭。
TPA過濾廢液、萃取劑回收塔塔頂廢液、脫重塔廢液,均送裝置內廢水焚燒爐進行焚燒處理;氧化反應催化劑委托內蒙古熙泰再生資源處理有限責任公司處置;催化焚燒催化劑委托貴研資源(易門)有限公司處置;酯化反應催化劑、吸收單元產生TPA廢渣、廢水焚燒爐脫硝廢催化劑、廢水焚燒爐爐灰和廢水焚燒爐廢活性炭委托鑫廣綠環再生資源股份有限公司進行處置。
5、污染物排放總量
根據《煙臺市建設項目污染物總量確認書》,本次驗收項目的污染物總量控制對象為CODCr、氨氮、氮氧化物、顆粒物和VOCS,污染物指標控制為5.45t/a、0.55t/a、60.59 t/a、6.73 t/a和37.58 t/a。
(1)COD和氨氮排放量
本項目排入外環境的COD、、氨氮年排放總量分別為5.45t/a和0.55t/a,能夠滿足總量確認書中COD 5. 45 t/a、氨氮0.55 t/a的總量要求。
(2)氮氧化物、粉塵和VOC排放量
本項目的氮氧化物、粉塵和VOC排放量根據廢水焚燒爐驗收監測數據進行核算,氮氧化物、粉塵和VOC排放量分別為36.5t/a、2.31t/a、20.2t/a,能夠滿足總量確認書中氮氧化物60. 59 t/a、顆粒物6. 73 t/a、VOCS 40. 29 t/a的要求。
6. 地下水監測結果
驗收監測期間,兩日最大值為pH值7.96,總硬度172mg/L,溶解性總固體206mg/L,硫酸鹽42mg/L,氯化物54mg/L,揮發酚0.0010mg/L,耗氧量1.74mg/L,硝酸鹽氮4.94mg/L,亞硝酸鹽氮0.001mg/L,氨氮為0.025mg/L,總氰化物小于0.001mg/L,氟化物0.26mg/L,鈹小于0.010mg/L,鈷小于0.02 mg/L,鎳小于0.02 mg/L,銅小于0.006 mg/L,鋅為0.035 mg/L,砷小于0.3×10-3 mg/L,鎘小于0.005mg/L,銻小于0.09×10-3 mg/L,汞小于0.04×10-3mg/L,均能夠滿足《地下水質量標準》(GB/T 14848-2017)中三類標準。
7、 土壤監測結果
驗收監測期間,污染物最大濃度汞為0.0383mg/kg,鎘小于0.07mg/kg,銻小于0.3mg/kg,鉛為24.2mg/kg,砷為8.2g/kg,銅小于1.2mg/kg,釩為61.7mg/kg,均能夠滿足《土壤環境質量建設用地土壤污染風險管控標準》(試行)(GB36600-2018)標準第一類用地管制值。
8、 環境空氣監測結果
驗收監測期間,大季家各污染物最大小時值分別為氨0.07mg/m3能夠滿足《建設項目環境影響導則 大氣環境》(HJ2.2-2018)附錄D中要求。非甲烷總烴為1.90mg/m3,能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)廠界無組織標準限值的一半。
六、驗收結論
萬華化學集團股份有限公司MMA工業化項目(一期)建設過程中按照環評及其批復要求落實了相關環保措施,建立了相應的環保管理制度,“三廢”排放達到國家相關排放標準,固體廢物得到妥善處置,符合建設項目竣工環境保護驗收條件,驗收合格。
七、后續工作建議
1、加強各類環保設施的日常維護和管理,確保環保設施正常運轉,各項污染物穩定達標排放。
2、按照《建設項目環境保護管理條例》和《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》要求進行環境信息公開。
3、健全危險廢物管理臺帳,嚴格執行轉移聯單制度。
4、落實環境監測計劃,定期對特征污染物進行監測。
5、加強環境風險防范工作,進一步完善環境風險應急預案,定期開展環境應急演練。
 
MMA項目(一期)竣工環保驗收報告.doc
MMA項目(一期)竣工環保驗收專家簽字表.pdf

 
 
 
驗收工作組
2020年4月25日
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